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离心式滤油机在水泥行业的应用

本文探讨了水泥行业主要设备用油的污染情况,介绍了一种新型的净化技术,阐述了离心式滤油机的特点以及净化杂质的工作原理。下面就针对水利行业为例详细叙述下离心式滤油机的应用。

1、行业分析

水泥行业是国民经济和社会发展的原材料产业,从市场需求方面看,水泥业发展存在诸多有利因素:我国城镇化建设加快以及基建投资等需求;2010年国家4万亿元投资计划中的一大批高速铁路、机场、核电站及大型水利设施等基础设施项目将相继进入建设高峰期;保障性住房建设预期将进入高潮,其开工建设的套(户) 数将比2009年大为增加;受益于国家"建材下乡"等一系列政策措施的实施,国内水泥需求将更加旺盛;随着全球经济企稳向好,建筑市场回暖,国际市场的水泥需求将会增加。水泥生产,基本工艺可以用一句话概括:两磨一烧!即:生料磨、煅烧、熟料磨。

2、问题及现状

考虑原材料运输及环境污染问题,水泥厂大都建在矿山附近,环境恶劣,风沙大。设备使用现场水泥原料及水泥成品粉尘多,这些颗粒杂质极易混入设备润滑油中,导致润滑油污染严重。按国家标准要求,成品水泥的粒度标准为:矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥粒度以筛余表示,80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。由此可见,混入润滑油中的颗粒杂质的直径较小。

1、设备润滑得不到保证,颗粒杂质加剧了设备润滑表面的磨损,造成设备故障停机,增加了设备维修、维护成本。

2、液压系统的运行得不到保证,极易造成液压阀体的卡堵,加剧液压元件的磨损。

3、颗粒杂质加剧了油液的氧化、劣化速度,造成油液性能下降,缩短了油液的使用寿命。

3、解决方案

3.1、提高现有在线过滤器的过滤精度

1、由于润滑油污染较重,将导致滤芯频繁堵塞,滤芯使用成本高,而且更换滤芯是可能需要设备停机,影响企业正常生产。

2、随着滤芯过滤精度的提高,而且水泥行业一些关键设备的润滑油粘度较高,润滑油通过滤芯的速度会下降,润滑油供给量下降,影响设备的润滑。所以这种方案不是很科学的。

3.2、增加在线旁路净化设备

在现有在线净化的基础上增加在线旁路净化设备,提高现有的净化能力。由于水泥行业设备润滑油污染物主要以颗粒杂质为主,可以采用一种新型的离心式滤油机对润滑油进行净化。

离心式滤油机依据离心力原理去除油液中的污染物,在离心式滤油机中有一个关键部件双喷式中心转子,通过它将由油液所产生的压力转化为转子的驱动力,驱动转子高速旋转。它的转速能在6000rpm以上,所产生的离心力约为重力的2000倍以上,因为油与污染物的比重不同,所产生的离心力大小不一样,可以快速、有效分离油液中的金属磨损颗粒、外界进入的粉尘颗粒及使润滑油变质的污染物,即使是1um那样的大小颗粒,亦能被取出。

1、运动部件少,低耗能,仅在转子与主轴之间的上下两端点存在旋转磨擦,可以长时间稳定、无故障运行。

2、无滤芯,无耗材,在转子内壁覆一层衬纸,分离出的污垢附着其上,清理时非常方便,只需拿掉旧衬纸,换一张新衬纸即可。

3、干式排污,排污时没有油的损耗。

4、整机体积小,安装灵活,工作时需要的油液量少,不影响设备油箱的液位。

4、应用案例

离心式滤油机已经在国内全面推广使用,主要用于设备的齿轮油、液压油、汽轮机油的净化,使用效果非常明显。使用离心式滤油机净化后的油液的清洁度大大提高,设备在线过滤器滤芯消耗量大大减少,润滑油的使用寿命得以延长。

水泥公司水泥磨机减速机油站上安装一台德鼎离心式滤油机对齿轮油进行净化,油箱体积3000L,320#工业齿轮油,油液中主要污染物为水泥磨减速机的大量灰尘、矿粉进入油液形成的油泥,现场生产环境恶劣,杂质严重超标,减速机润滑效果不好,严重磨损设备转动部件,造成检修人员劳务成本增加,备件费用超支。

使用德鼎离心式滤油机后,净化效果明显,净化两个月后,油液的清洁度大大提高,减速机润滑效果良好,设备故障率下降。经过一年的运行,油液的清洁度维持在8-9级。与净化前相比,滤芯的更换周期延长了2-3倍,设备故障率下降了70-80%,设备的维修、维护费用大大降低。

5、结论

总结离心式滤油机使用效果非常明显,而且具有其他净油设备无法比拟的优势。由于整个水泥行业的生产工艺、现场设备及现场工况具有相似之处,离心式滤油机可以在全行使用。

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